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螺纹铣刀与丝锥攻丝有什么区别,谁的优势大呢?

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-11-16    浏览次数:123

螺纹铣刀有很多优点,比丝攻优势很大,螺纹铣刀比丝攻快十几倍,而且精度高,表面粗糙度好,同样螺距得到大小孔可以用一把刀加工,钻孔 铣螺纹 倒角一次成型,断了以后也不会象丝攻一样取不出来,机床阻力也小。

#螺纹铣刀介绍


  传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。

    螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

    对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。

    此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做

#铣削螺纹加工特点

#稳定性

    在加工难加工材料如钛合金,高温合金和高硬度材料时,由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。

    在加工长切屑材料中,一旦排屑不畅,切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口,经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。

    由于螺纹铣刀是逐渐切入材料,它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀,由于铣刀直径比螺纹孔小很多,可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件;

#精度高

   因螺纹铣削是通过刀具高速旋转、主轴插补的方式加工完内螺纹排屑方便。铣螺纹属于断屑切削,切屑短小,另外加工刀具直径比加工螺纹可以避免丝锥反转形成的回转线(在密封要求高的情况下是不允许的)。

    因为加工原铣刀根本不存在回转线,而丝锥无法避免。不易形成粘屑的现象。

    对于比较软的材料在加工过程中容易产生粘屑现象,但螺纹要求机床功率低。因为螺纹铣削是断屑切削,刀具局部接触,受切削力小而丝锥刀具折损容易处理;


#效率高


   加工高效率我们知道在大批量的螺纹加工中,由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀,要想提高加工效率十分困难。

    然而如果我们使用螺纹铣刀,它不但本身的铣削速度就很高,而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度,这样就可以大幅提高加工效率。

    在长螺纹的加工中,我们还可以选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离(相当于让螺纹变短)来进一步提高加工效率。


    螺纹铣刀比孔要小不必反转退刀,并且在刀具尖端仍然是完整的螺纹形状。这样我们就可以获得完整而精确的螺纹深度!

    在有些加工中,螺纹铣削可以帮我们解决很多问题。例如:在大型,非圆零件的螺纹加工中,如果在车床上加工就需要复杂装夹和平衡以避免产生震动。这时可以采用在加工中心上加工,零件不动,螺纹铣刀旋转,避免平衡问题。还有比如在加工断续的螺纹时,震动冲击对刀片影响很大容易产生裂纹。

    使用螺纹铣刀则由于刀具是逐渐切入材料断续处的,这样就避免了大的冲击,延长了刀具寿命。

 
 
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