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机加工中最常用的钨钢铣刀

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-03-19    浏览次数:169

什么是钨钢铣刀


钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金,又称之为钨钴合金)制作的刀具,硬质合金圆棒经过各项加工程序所制作而成。所一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料,钨钢铣刀应用广泛,使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性,而且质脆坚硬不怕退火。

钨钢产品的分类



1

立铣刀


立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。它们可同时进行切削,也可单独进行切削。但是由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。



2

三面刃铣刀


三面刃铣刀简称三面刃:三个刃口均有后角,刃口锋利,切削轻快。三面刃铣刀,可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率,减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大,镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。



3

面铣刀


面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃,主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比,其刃部较短。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面,特别适合较大平面的加工,主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面,同时参加切削的刀齿较多,又有副切削刃的修光作用,使加工表面粗糙度值小,因此可以用较大的切削用量,生产率较高,应用广泛。


4

螺纹铣刀


传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。


此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势, 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。


螺纹铣刀,作为一种近年来快速发展的先进刀具,正越来越广泛地被企业接受,并表现出卓越超凡的加工性能,成为企业降低螺纹加工成本,提高效率,解决螺纹加工难题的有力武器。



钨钢铣刀的利用


钨钢铣刀在进行铣削工序时,工件可顺着或相对刀具旋转方向进给,这会影响到切削的起始和完成特性。
钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。
切屑厚度从一开始就会逐渐减少,直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零,然后随着切削过程逐渐增加。
钨钢铣刀在进行逆铣时,钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削,这会产生很高的切削力,从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。
钨钢铣刀刀片被强行推入切口后,通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触,同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
钨钢铣刀在进行顺铣时,钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来避免抛光效果。
应用最大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀,以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
钨钢铣刀在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围。


进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃。
无论机床、夹具和工件的要求如何,顺铣都是首选方法。
由于切削力在保持工件在下面的同时易于推动刀片前进,从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。
这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中,进给量会无规则性增加,从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。
应在此类应用场合中选择逆铣。另外,如果加工余量出现很大变化,此时选择逆铣更为有利。
要想正确夹紧工件,必须要求有合适的夹具,同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势,切削力方向则更为重要。

 
 
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